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石化廢氣儲罐氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)本實(shí)用新型公開了一種氮封系統(tǒng)，包括多個(gè)儲油罐、供氮管線、泄氮管線和呼吸閥管線，多個(gè)儲油罐并聯(lián)于供氮管線和泄氮管線之間，呼吸閥管線包括并列連接有多個(gè)儲油罐的主管線，通過并列的兩個(gè)支管線分別與主管線連接的兩個(gè)呼吸閥，設(shè)置于支管線上的氣體閥門，本實(shí)用新型所提供的氮封系統(tǒng)，能夠改善呼吸閥檢修過程中，無法連續(xù)作業(yè)的問題。氮封裝置是由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。
    當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮裝置打開，向外界釋放氮?dú)?。使罐?nèi)壓力下降，降至泄氮壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，泄氮裝置自動關(guān)閉。

    當(dāng)儲罐出液閥開啟，用戶放料時(shí)，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮?dú)猓构迌?nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉。液體裝卸車間二乙二醇、三乙二醇罐氮封系統(tǒng)使用普通減壓閥調(diào)節(jié)氮?dú)膺M(jìn)氣量，存在氮?dú)庀牧看?、職工上罐檢尺容易吸入氮?dú)?、減壓閥調(diào)節(jié)較困難等問題。采用先進(jìn)的自力式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對現(xiàn)有的設(shè)施進(jìn)行改造，基本解決了以上問題，降低了氮?dú)庀模岣吡讼到y(tǒng)的安全性，實(shí)現(xiàn)了氮封系統(tǒng)的安全、高效、節(jié)能。

石化廢氣儲罐氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)氮封閥是如何工作的呢?客戶朋友們你們知道嗎?下面就由氮封閥廠家的工作人員為大家講解一下，希望能對您有所幫助。
　　1、當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi)，當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫Γ藟毫νㄟ^內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
　　2、氮封閥打開時(shí)，當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動，推動氣導(dǎo)閥打開，氮?dú)饨?jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲罐。

　　石化廢氣儲罐氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)以上就是關(guān)于氮封閥是如何工作的呢的全部內(nèi)容，如果還有什么不懂得地方可以與我們的客服溝通，我們竭誠為您服務(wù)。安裝使用說明，如下：
    1、一般供氮?dú)鈮毫υ?×105～10×105Pa之間。
    2、泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進(jìn)液閥口徑一致。
    3、一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)狻⒂绊懺O(shè)備使用壽命。
    4、罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作。
    5、若用戶工況有與選型手冊有異，望來電與本廠技術(shù)開發(fā)部聯(lián)系，協(xié)商解決。

我國作為全球化學(xué)原料藥的生產(chǎn)、出口大國,全國各地遍布醫(yī)藥企業(yè)呈現(xiàn)小規(guī)模、多數(shù)量、多產(chǎn)品重復(fù)、低技術(shù)含量、低新藥研發(fā)能力及低經(jīng)濟(jì)效益等趨勢,醫(yī)藥化工企業(yè)在生產(chǎn)過程,產(chǎn)生有機(jī)溶劑廢氣,廢氣種類較多、廢氣量較大。同時(shí)醫(yī)藥企業(yè)通常采用間歇性生產(chǎn),產(chǎn)品的種類、規(guī)格變化較大,造成了廢氣的排放方式和濃度也差異較大。醫(yī)藥廢氣的特征使得廢氣處理工藝復(fù)雜,處理成本升高,去除效率低,因此找到一套低成本高效的組合處理工藝是本論文的關(guān)鍵問題也是主要研究的內(nèi)容之一。本文選用氮封技術(shù)、催化氧化技術(shù)作為主體工藝,對醫(yī)藥廢氣處理工藝、運(yùn)行成本進(jìn)行分析研究。通過對醫(yī)藥化工企業(yè)廢氣的實(shí)際處理運(yùn)行結(jié)果表明,有機(jī)廢氣的去除率達(dá)到了98%以上,廢氣達(dá)標(biāo)排放,達(dá)到環(huán)境保護(hù)的目的。并且該工藝具有占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定、操作方便、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn),尤其適合醫(yī)藥化工企業(yè)。

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